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压弯机的设计

作者: 来源: 日期:2018/1/23 9:48:59 人气:897

压弯机的设计

压弯机是压制重卡上装副梁的专用设备,该设备由机械部分、液压部分和电器部分组成。本文重点介绍了该设备的机械传动原理、工作过程、液压传动原理、液压工作过程和一些简单的计算过程。

关键词:上装副梁  压弯机  机械原理  液压传动

前言

  由于重卡底盘?#24213;?#26753;采用八字梁结构(即纵?#26680;?#24179;方向变截面结构,俯视时,局部长度范围内两根梁?#30465;?#20843;?#24330;中危?#25152;以自卸车以及全钢结构货厢车的副梁与之相配套,也采用八字梁结构。此前,制做“八?#24330;中?#25130;面的主要方法,是在副梁翼面拐点处切割出缺口,弯曲后再对翼面缺口焊接。这样结构的上装副梁,制作效率低,?#28082;?#32541;影响副梁强度,车辆运营时,在长期交变载荷作用下,副梁“八”字拐点处翼面易开裂,极大地影响了重卡声誉,并造成一定经济损失。为了解决这些弊病,专门压制“八?#24330;中?#21103;梁的设备,该设备是用来压制一种八字梁截面形状,而长度方向上呈非直线形梁的简易压弯设备。该设备结构简单,操作方便,生产成本低,效率高,?#35270;?#24615;强,?#35270;?#20110;纵梁宽度尺寸为6075mm,高度尺寸为140260mm,材料厚度为6mm8mm,长度小于10m

2.该设备的机械传动原理

  根据压弯机的动作顺序为吊上工件→工件贴紧凹模→合紧模合紧→主滑块向前压制→主滑块退回→合紧模松开→工件取出,压制完成第一个弯,将工件翻转180°后,重复以上工作压制第二个弯。

3.液压系统的部分计算

1)液压缸的输出力

   单杆活塞式液压缸和柱塞式液压缸的推力F1

   F1=p1A1×103

式中F1——液压缸推力(kN

    p1——工作压力(MPa

    A1——活塞或柱塞的作用面积 (m2)

    A1=πD2/4

    D——活塞(或液压缸)的?#26412;?/span>(m)

   由液压系统可知,油缸的工作压力p1=23.5MPa,油缸活塞?#26412;?/span>D=200mm,将以上数据代入公式可得,液压缸推力F1=73.79 kN

2)液压缸的输出速度

a)单杆活塞式液压缸和柱塞式液压缸活塞外伸时的速度

    V1=60Q/A1

式中V1——活塞(或柱塞)的外伸速度(m/min

    Q——进入(或流出)液压缸的流量(m3/s)

    A1——活塞的作用面积 (m2)

    A1=πD2/4

    D——活塞(或液压缸)的?#26412;?/span>(m)

  由液压系统可知,若主滑块未压制时由低压泵工作,即低压流量为=50L/min,油缸活塞?#26412;?/span>D=200mm,将以上数据代入公式可得,活塞的外伸速度(即主滑块未压制时的进给速度)V1未压1.592m/min。若主滑块在压制时由高压泵工作,即高压流量为=6L/min,油缸活塞?#26412;?/span>D=200mm,将以上数据代入公式可得,活塞的外伸速度(即主滑块在压制时的进给速度)V1压制=0.191m/min

b)单杆活塞式液压缸活塞缩入时的速度

    V2=60Q/A2

式中V2——活塞的缩入速度(m/min

    Q——进入(或流出)液压缸的流量(m3/s)

    A2——液压缸有杆腔作业面积 (m2)

A2=π(D2-d2/4

   D——活塞?#26412;?/span>(m)

   d——活塞杆?#26412;?/span>(m)

   由液压系统可知,主滑块退回时(无载荷)由低压泵工作,即低压流量为=50L/min,油缸活塞?#26412;?/span>D=200mm,活塞杆?#26412;?/span>d=90mm,将以上数据代入公式可得,活塞的缩入速度(即主滑块退回时的进给速度)V2=1.996m/min

上一个: 数控弯管机概述
 
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